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              聯系我們


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              XH35B3型半自動真空旋蓋機(桌面型)

              產品介紹

              XH35B3型半自動真空旋蓋機(桌面型),采用應用于旋蓋機及封罐機的開啟式全密封真空室技術,屬半自動機型,人工配蓋,人工進出瓶,手動關閉真空室。機器內部采用氣動執行裝置驅動旋蓋,采用精確控制執行件氣壓實現扭矩控制,屬于非摩擦式扭力限制使用壽命更長;由于采用可靠的全密封技術,配置小功率真空泵即可達到理想的真空度,真空度可按需設定。X35 系列機型具有經濟性、廣泛適用性、易用性、可靠性和移動性,適合小型生產車間、特殊規格用途、以及實驗室使用。

              XH35B3 型是XH35 系列經兩次改進的新版,與前一版本相比主要改進:
              1.采用可調定瓶件,徹底解決更換瓶形件的問題,可快速完成從兩個不同直徑或截面形狀及高度不同的瓶形之間轉換,無需更換零件;
              2.采用線性運動組件和整體式氣動執行扭力組件,進一步提升了扭蓋質量和操作性能;
              3.采用臺灣產優質PLC(程序控制器),比上一版本繼電器邏輯電路更加可靠;
              4.采用氣動真空切換閥,使真空響應更快;
              5.標配專用可組裝底座,可落地使用更加靈活。

              技術參數
              電 源:220V 交流(照明電);
                壓縮空氣:泵流量要求0.11 立方每分鐘以上,0.7 兆帕(7 公斤每平方厘米);
                真空泵配置:要求抽氣量每秒8 升以上,極限壓力根據用戶不同需要,要求高真空度的用戶推薦配置極限壓力-0.096Mpa 的水環真空泵或雙級旋片泵或其它形式的真空泵。推薦真空泵型號2X-8A(雙級旋片真空泵,管口連接形式)。
                (以上空壓源和真空源的配置參數均為單機要求,供參考。)
                適用蓋型范圍:按QB/T 1499-2000 標準的一般蓋型范圍,蓋外經范圍在33.5-85毫米.蓋厚度8.6-12.65 毫米。
                適用瓶子范圍:瓶口尺寸應當適用QB/T 1499-2000 標準所規定的各標準蓋型以及此范圍內的非標蓋型。瓶身可以是圓形和非圓形截面的,瓶身大處的包容圓直徑應在110 毫米以內,瓶高不超過180 毫米
              機器各部位說明:

              設計圖:

              一般操作流程:
              正常使用過程(過程請參考視頻)

              1.檢查空氣源、真空源和電源連接正確,開啟真空泵和空壓機電源使其工作,打開管道上可能連接的閥門。

              2.檢查進氣壓力表顯示,確定空氣壓力表顯示0.4~0.6Mpa。

              3.按瓶形調整瓶形定位件的位置和瓶高位置
              調整方法和要點,1.先松開真空室和門上緊固夾瓶件(球形把手)的可轉位把手,使夾瓶件可以移動,2.開啟真空室門,將瓶子置于真空室瓶托位置,并目測使瓶口位于和旋蓋盤同軸的中心位置。3.用手保持瓶子在正確位置同時移動真空室兩側的夾瓶件至真空室內硅膠固定頭貼住瓶身,然后固定把手。4.關閉面板上的電源開關,將門上的夾瓶件拉出到大尺寸,關閉真空室門并使門膠貼合到真空室邊框上,(僅需貼平無需用力擠壓),保持門膠貼合狀態同時推夾瓶件球頭手柄到頂住瓶子,緊固把手。
              瓶高調整:轉動機器頂部手輪,逆時針旋蓋盤下降/反之上升,調整至瓶口(或蓋頂)離旋蓋盤下端膠墊平面約5-10毫米。
              注意:定瓶件調整不適當,可能會導致旋蓋頭旋轉時瓶身發生打轉,使蓋子無法擰到位。因此要確保在門密封膠貼合真空室邊框時三個定瓶件都接觸到瓶身;同時必須注意瓶口和旋蓋盤要保持在同一軸線上,過大的偏差可能會使旋蓋盤在旋蓋時受力不均而無法旋蓋到位;調整門上的定瓶件時必須先關閉機器電源開關,讓門密封條保持在貼合在真空室邊框的狀態,而不是被真空吸合壓緊的狀態。

              4.重新開啟電源開關,把戴上蓋的瓶子放入真空室并使真空室上兩個夾瓶膠貼住瓶身。關閉真空室門并輕推使門膠貼合真空室,當感應開關被打開時,開始抽真空,門被壓差吸合。此時手不必再在門上用力,瓶子在真空室內將自動完成抽真空和擰緊蓋子的工作。

              5.當擰蓋動作完成時,門會自動彈開,取出封好的瓶子放入下一瓶即可。

              注意事項

              1.不可用大量水沖洗機器,可對真空室部位用濕布擦洗。應防止機器上的開關、傳感器和電器板線路進水。機器進水會導致失靈,甚至嚴重損壞機器并有可能造成人身傷害。機器使用時必須插接在帶有接地的插座上,以確保安全。
              2.在機器較長時間不使用時應切斷氣源,以避免內部氣動裝置長時間承受氣壓而損壞。

              常見故障:

              序號

              現象

              原因

              排除方法

              1

               

               

               

              旋蓋不到位

               

               

               

              定瓶件調整不適當

              (瓶身存在打轉情況)

              應當將瓶口和旋蓋盤對其同軸,使定瓶硅膠都接觸瓶身,門上定瓶膠在門膠貼平在真空室時再推至與瓶身接觸。調整后需鎖定。

              旋蓋盤高度不適當

               

              調整旋蓋盤與瓶蓋頂面的間隙,參考是5-10毫米,可以根據實際使用情況適當調整

              旋蓋力不足

              檢查進氣壓力,確保進氣總壓在5公斤左右,根據蓋需要的擰蓋力,調整扭力旋鈕到適當壓力。

              橡膠件表面粘附物

              清洗橡膠件表面,并擦干。

              2

               

              真空度不足

               

              真空表設定不適當

               

              按產品工藝要求在機器面板真空表上設定正確的真空度值

              真空輔機及外部管道有泄漏

              確保真空泵輔機能正常工作并達到所需的極限真空度和足夠的排量。

              檢查管道有無破損,并緊固各軟管鏈接部位的鎖緊卡箍

              3

               

              內容物被抽出

               

              加蓋時,擰蓋過緊使瓶內氣體不能抽出。

              配蓋加蓋時,不要用力擰緊,只需使

              內容物含有較多封閉氣泡,導致物料低氣壓時發生膨脹

              修改灌裝工藝,降低氣泡數量,同時適當調低真空度值

              內容物溫度過高產生低溫沸騰,導致物料膨脹

              調低真空度值,并盡量降低抽真空時罐內容物的溫度。

              4

               

              旋蓋到位,

              但是不夠緊

               

              瓶口粘有油或湯汁

              盡可能保證瓶口干凈干燥,或旋蓋之前設置擦拭工序。

              蓋膠偏硬導致剛旋緊時膠和瓶口貼合不好。

              可以在旋蓋之前用熱水浸泡或蒸汽適當加熱蓋子。并在完成旋蓋后靜置一段時間,使蓋膠蠕變后完全貼合瓶口

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